无尘车间不同空气洁净度等级空气过滤器的选择和布置要点:30万级空气净化处理，可采用亚高效过滤器代替高效过滤器；无尘车间空气净化处理应采用初、中、高效过滤器，空气洁净度为100、10000、100000。应根据小于或等于额定风量选择中效或高效空气过滤器；净化空调正压段应集中设置中效空气过滤器；或者在净化空调系统末端设置高效或次高效空气过滤器。

无尘车间设计规划

1.选址原则:无尘车间的地址应本着有利于生产、方便生活、节省投资和运行费用的原则进行选择。厂址应选在自然环境和水质良好，大气中粉尘浓度低，地形、地物、地貌造成的小气候有利于生产和节能的地区。应远离大量排放粉尘、烟雾、有毒气体和微生物的区域，如机场、铁路、码头、交通要道等。，并处于污染源的上风侧和全年主导风向，具有一定的防护距离。无尘车间与主要交通道路的距离应大于50m。

2.动线规划要点:需要对人车路径、管道系统、排气管道、原料搬运、操作流程等进行回顾分析。尽量缩短动线，避免交叉，防止交叉污染。作业人员、化学品、物料等移动线路不应集中；无尘车间周围应设置缓冲区；制造设备的访问不应该对操作有很大影响。

3.如果某些空气净化系统中的空气经处理后无法避免交叉污染，则无法回收:固体物料的粉碎、称量、配比、混合、制备、压片、包衣、灌装等过程；将经过有机溶剂精制的原料进行精制和干燥；放射性 药品生产区；病原体操作区域；生产过程中会产生大量有害物质和挥发性气体；口服制剂颗粒的节能原理:无尘车间有很多节能的地方，如采暖、通风与空调(HVAC)、工艺冷却、压缩空气等一些设施。暖通空调系统的耗电量超过整个晶圆制造厂的一半。之所以大量电力浪费，暖通能力过剩，很大程度上是因为在工厂的设计建设上走了捷径，尽可能压缩前期投资，不考虑后期运营成本。高效率的设计和高效率的设备需要大量的前期投入。所谓“节约小地方，浪费大地方”的捷径和成本削减，会造成工厂运行绩效的降低和能源消耗的增加。已建成工厂的重建通常会陷入无意义的经济漩涡。